雙色注塑加工過(guò)程中壓力控制有幾種方式？
雙色注塑加工過(guò)程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力，直接影響雙色模具塑膠的塑化和產(chǎn)品質(zhì)量。
1.注塑模具的注塑壓力：在目前的生產(chǎn)中，幾乎所有注塑機的注射壓力都是基于柱塞或螺桿頂部施加在塑料上的壓力(由油壓轉換而來(lái))。注射壓力在注射成型中的作用是克服塑料從圓筒到型腔的流動(dòng)阻力，給出熔體填充速率并壓實(shí)熔體。
2.雙色注塑加工塑化壓力:(背壓)使用螺桿注射機時(shí)，螺桿向后旋轉時(shí)螺桿部分熔體上的壓力稱(chēng)為塑化壓力，也稱(chēng)為背壓。該壓力的大小可以通過(guò)液壓系統中的溢流閥來(lái)調節。在注射過(guò)程中，塑化壓力的大小需要根據螺桿設計、產(chǎn)品質(zhì)量要求和不同類(lèi)型的塑料來(lái)改變。如果這些條件和螺桿轉速不變，增加塑化壓力將增強剪切效果，即提高熔體溫度，但會(huì )降低塑化效率，增加逆流和泄漏流，并增加驅動(dòng)力。
此外，增加雙色模具加工塑化壓力通?？梢允谷垠w溫度均勻，顏料混合均勻，熔體中的氣體排出。在一般操作中，塑化壓力的確定應在保證良好產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡可能低。具體數值因所用塑料的類(lèi)型而異，但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米。
如何解決雙色注塑加工中出現的變形？
1、當脫模不良引起應力變形時(shí)，可以通過(guò)增加推桿的數量或面積，設置脫模斜度來(lái)解決。
2、當變形是由成型條件引起的殘余應力引起時(shí)，可以通過(guò)降低注射壓力、增加雙色模具并使模具溫度均勻、增加樹(shù)脂溫度或采用退火方法來(lái)消除應力。
3、對于成型收縮引起的變形，必須修改模具的設計。其中，zui重要的是要注意使產(chǎn)品壁厚一致，在必要的情況下，必須測量產(chǎn)品的變形，沿相反的方向修整模具并進(jìn)行校正。收縮率較大的樹(shù)脂通常是結晶樹(shù)脂(如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯、聚酯樹(shù)脂等)。)具有比無(wú)定形樹(shù)脂(如聚甲基丙烯酸甲酯樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹(shù)脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹(shù)脂等)更大的變形。)此外，由于玻璃纖維增強樹(shù)脂具有纖維排列，變形也很大。
4、如果冷卻方法不合適，導致冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足，雙色注塑時(shí)可以調整冷卻方法，延長(cháng)冷卻時(shí)間等。例如，冷卻回路可以盡可能靠近變形設置。
