鋒澤淺析雙色注塑過程中模具表面溫度的重要性
在雙色注塑過程中，無論使用什么樣的注塑原料，都需要在模具的表面保持一定的濕潤。當雙色模具表面的溫度合適，注塑原料就會保持較長時間的液態，以滿足原料在模腔內充足流動。
不通的注塑原料對模具表面溫度的要求都不相同，過高或者過低的模具表面溫度對注塑的質量都會造成很大影響，因此在注塑過程中需要加以嚴格的控制。
當模具表面溫度過低，原料在流道中尚未完全填入模腔就開始凝固，或者填入模腔后凝固過早，導致原料在雙色模具的型腔中壓力足，造成注塑不良。例如一個需要植入金屬件的雙色注塑產品，如果模具表面溫度過低，原料在充分填充雙色模具型腔之前原料表面就開始凝固，導致塑膠和硅膠的貼合不夠牢固，容易造成脫膠，在不同原料的雙色注塑過程中，也很容易造成這種不良。
然而模具表面溫度過高也會造成一些不良，由于模具表面溫度過高，原料在模具型腔中不容易凝固，長期保持為液態狀態，受于注塑機澆注系統的壓力，原料很容易流入合模線或者鑲件的縫隙，造成毛邊水口過大。如果是雙色注塑的產品，雙色模具表面溫度過高，還極容易在第二次注塑的時候造成變形。
綜上所述，在雙色注塑過程中，應該嚴格參照SOP要求，保持好模具表面的溫度，以穩定產品質量，提升產能。
通常情況下，雙色注塑在不脫模的情況下對注塑產品進行兩次注塑成型，成型方法分為兩次，第一次是注塑是將產品的基體成型出來，然后再進行第二次的鑲體或者包膠成型。具體成型的步驟及原理可以看：
既然是雙色就會使用兩種不同顏色的相同原料，或者是兩種不通的原料。我們可以參考雙色注塑各種原料的注塑順序來進一步保障產品的注塑質量以及更好更正確地設計雙色模具。
還有個非常重要的原料選用要素就是原料的結合性，這需要在設計產品的前期就必須要考慮到的問題，如果選用不當，將導致雙色產品在完成注塑成型后粘接不牢固、脫膠、甚至完全不熔合的問題。
