東莞雙色注塑成型具體的實(shí)現方案
1、開(kāi)雙色模通過(guò)雙色注塑機進(jìn)行注塑。
模具的后模為2個(gè)，前模也有2個(gè)。(兩個(gè)前模結構基本一樣。)注塑機后模安裝部位平行安裝2個(gè)后模，前模安裝部安裝2個(gè)前模。雙色注塑機有2個(gè)射咀(2個(gè)炮筒)，配套2個(gè)干燥機，2種注塑材料。
注塑過(guò)程：第一次合模生產(chǎn)后，后模出現透明材料的數字“5”。模具開(kāi)模后，后模旋轉180度。(也就是2個(gè)后模位置對調了)第二次合模生產(chǎn)后，黑色材料射進(jìn)模腔，包圍了數字“5”開(kāi)模后，你就可以看到有兩種顏色的按鍵了。
2、由于雙色注塑機器比較貴，很多公司用了另外的辦法。
模具一樣要開(kāi)兩套，加工過(guò)程如下：先利用一般的注塑機，將透明產(chǎn)品數字“5”做出來(lái)，然后將透明產(chǎn)品“5”放到另一套模具里注塑黑色材料。這樣，產(chǎn)品出來(lái)后也是雙色的，屬于兩次成型。
東莞雙色注塑模具為什么出現暗色光澤差？
正常注塑模具生產(chǎn)加工制造過(guò)程中，模具表面的光澤主要由塑料的類(lèi)型、著(zhù)色劑及模面的光潔度來(lái)決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點(diǎn)。
1.注塑模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。
2.使用的再生料過(guò)多，塑料或著(zhù)色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)，使用的潤滑劑質(zhì)量差。
3.注塑模具的澆注系統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。
4.料溫與模溫偏低，必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法。
5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。
6.注塑模具生產(chǎn)制造過(guò)程中鎖模力要足夠。
7.注塑模具加工壓力過(guò)低、速度過(guò)慢、注射時(shí)間不足、背壓不足，造成密實(shí)性差而使表面暗色。
8.防止冷料進(jìn)入制件，必要時(shí)改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。
做好以上8點(diǎn)即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產(chǎn)過(guò)程中出現此種現象也可以很好的做好補救措施，zui大限度的減少企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度所受的影響，增加企業(yè)的生產(chǎn)效率。
