環(huán)保噴油加工使用工藝性能不同，應用范圍也不同
塑膠噴油加工就是將燃油霧化，并分布在燃燒室內與空氣混合的部件。它主要由噴油嘴和噴油器體組成。它在缸蓋上的安裝位置與角度取決于燃燒室的設計。噴油器的噴霧特性包括霧化粒度、油霧分布、油束方向、射程和擴散錐角等。這些特性應符合柴油機燃燒系統的要求，以使混合氣形成和燃燒完善，并獲得較高的功率和熱效率。噴油器分為開(kāi)式和閉式兩種。開(kāi)式噴油器結構簡(jiǎn)單，但霧化不良，很少被采用。閉式噴油器廣泛應用在各種柴油機上。
塑膠噴油工藝起到防腐蝕、防磨損、特殊功能層的功能，下面講一下不同性能所應用的范圍
防磨擦：通過(guò)噴涂修復已磨損的零件，或在零件易磨損部位預先噴涂上耐磨材料，如風(fēng)機主軸、高爐風(fēng)口、汽車(chē)曲軸、機床主軸、機床導軌、柴油機缸套、油田鉆桿、農用機械刀片等。
防腐蝕：主要用于大型水閘鋼閘門(mén)、造紙機烘缸、煤礦井下鋼結構、高壓輸電鐵塔、電視臺天線(xiàn)、大型鋼橋梁、化工廠(chǎng)大罐和管道的防腐噴涂。
特殊功能層：通過(guò)噴涂獲得表層某些特殊性能，如耐高溫、隔熱、導電、絕緣、防幅射等，在航空航天和原子能等部門(mén)應用較多。
深圳東莞噴油廠(chǎng)家噴涂產(chǎn)品的主要步驟有哪些？
噴涂產(chǎn)品的步驟主要可以為兩個(gè)步驟：
1.環(huán)保噴油加工的退火步驟：塑料成型時(shí)易形成內應力，涂裝后應力集中處易開(kāi)裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚?，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設備投資，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進(jìn)行15-20min的處理即可；
2.環(huán)保噴油加工的除油步驟：塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會(huì )使涂料附著(zhù)力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進(jìn)行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進(jìn)行化學(xué)除油化學(xué)除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水后清洗干凈，晾干或烘干。
