鋒澤教您雙色模具成型如果控制好溫度？
雙色模具是生活中常見(jiàn)的用品，生活用品，數碼電子產(chǎn)品，儀表儀器，家用電器等等，太多需要用到雙色模具了，而一個(gè)雙色模具從設計到投入使用，是經(jīng)過(guò)一個(gè)復雜的過(guò)程來(lái)完成的，在塑膠模具注塑成型的過(guò)程中會(huì )遇到很多的問(wèn)題，如毛刺、縮痕、填充、溫度等，這些問(wèn)題影響這模具的質(zhì)量，有時(shí)還會(huì )增加我們的生產(chǎn)成本，今天分享下模具注塑成型溫度控制的必要性。
雙色模具注塑成型溫度控制的必要性：
一、為防止應力作溫度控制
此為成形品材料問(wèn)題，此項要求有冷卻速度。入冷確時(shí)間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場(chǎng)合，仍能避免由于不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控制能對冷卻應力性質(zhì)改良。
二、溫度控制對成形性的目的及作用
成形品外觀(guān)，材料物理性質(zhì)，成形循環(huán)等，受模仁溫度之影響，頗為顯著(zhù)。一般成型情況，模仁溫度保持于較低，可以提高射出次數較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品材料種類(lèi)有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴(lài)于必需提高模仁充填之溫度。
三、成形材料結晶化程度調整做溫度控制
聚硫氨(尼龍)，聚醋酸數脂，聚丙烯等結晶材料對結晶化程度調節，及機械性質(zhì)改良，一般需要較高模仁溫度。
雙色模具注塑成型大概分為兩大類(lèi)：
1. 混色雙色注塑模具
即注塑機的兩個(gè)射嘴交替將不同顏色的材料射入同一個(gè)模腔，形成沒(méi)有明顯邊界的花色制品。
2. 雙層雙色注塑模具
即兩種兩個(gè)射嘴將兩種材料先后射出構成制品的有明顯邊界的雙色制品，第一個(gè)射嘴將材料射入小型腔后成型，之后開(kāi)模但不頂出，模具旋轉180度后合模，之后第二個(gè)射嘴將另一種材料射入已經(jīng)有第一種材料的大腔，這樣兩種材料粘在一起后第二次開(kāi)模頂出。
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