東莞塑膠噴油廠(chǎng)之噴涂需要注意的問(wèn)題
1、 現象：起粒
原因：作業(yè)現場(chǎng)不潔，灰塵混入油漆中；油漆調配好后放太久，油漆與固化劑已產(chǎn)生共聚微粒；噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴槍離物面太近。
解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶；油漆調配好，不宜放太久；調整噴槍?zhuān)允蛊涮幱趜ui佳工作狀態(tài)，確定槍口距離物面20-50CM為宜。
2 、現象：垂流
原因：稀釋劑過(guò)量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或噴運行太慢；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時(shí)間太短；物面不平，尤其流線(xiàn)體形狀易垂流。
解決方法：按要求配比；控制出油量，確保噴漆離提高噴槍運行速度；每次噴油不宜太厚，分兩次zui好掌握間隔噴漆時(shí)間；控制出油量，減少漆膜厚度；按使用說(shuō)明配比。
3、現象：桔皮
原因：固化劑太多，令漆膜干燥太快反應劇烈；噴涂氣壓太大，吹皺漆膜以致無(wú)法流平；作業(yè)現場(chǎng)氣溫太高，令漆膜么應劇烈。
解決方法：按使用說(shuō)明配比；調整氣壓，不可太大；注意現場(chǎng)溫度，可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度。
4、現象：泛白
原因：作業(yè)現場(chǎng)氣溫濕度大，漆膜反應劇烈，可能和空氣中水份結合產(chǎn)生泛白現象；固化劑 過(guò)量，一次噴涂太多太厚。
解決方法：注意現場(chǎng)濕度，可添加防白水，阻止泛白現象發(fā)生；按比例調制，一次噴涂不可太厚。
5、現象 ：起泡
原固：壓縮空氣有水混到漆膜上，作業(yè)現場(chǎng)氣溫高，油漆干燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚。
解決方法：油水分離，注意到排水；添加慢干稀釋劑；物面處理干凈，油漆加防白水；一次不宜太厚。
東莞塑膠噴油廠(chǎng)之噴涂方法
一、手工噴涂：設備：1）手動(dòng)噴槍2）單工位噴房3）隧道爐及烤箱
手動(dòng)噴涂的優(yōu)點(diǎn):投資少；噴涂質(zhì)量容易保證；只要烤箱尺寸設計合理，容易適用于各種工件（尺寸大小或異形）的噴涂；維護方便，維護費用低，維護技術(shù)難度低；占地面積少。既能方便的用于小批量生產(chǎn)，又能適應較大批量生產(chǎn)。
缺點(diǎn)：大批量生產(chǎn)同一尺寸的工件時(shí)，工件在各道工序之間周轉產(chǎn)生的重復勞動(dòng)占用的人工相對較多，無(wú)法大幅度提高產(chǎn)量或大幅度降低人工費。
二、自動(dòng)噴涂線(xiàn)：目前尺寸一致的產(chǎn)品或比較規則的產(chǎn)品采用此條流水線(xiàn)生產(chǎn)
全自動(dòng)噴涂線(xiàn)：工件懸掛于自動(dòng)運轉的噴涂鏈，使工件在運動(dòng)中經(jīng)過(guò)：上線(xiàn)、噴淋式前處理（不包括酸洗）、低溫隧道爐烘干、自動(dòng)噴涂（機器人機械手噴涂或自動(dòng)往復機）、手動(dòng)補噴（自動(dòng)噴涂往往會(huì )漏掉一些工件角落）、高溫隧道爐固化成膜、工件冷卻、下線(xiàn)、噴涂完成。
優(yōu)點(diǎn)：大批量噴涂同一種工件時(shí)，具有相當大的日產(chǎn)量?jì)?yōu)勢，單件人工費、能耗也隨著(zhù)產(chǎn)量的增加而降低。
缺點(diǎn)：小批量生產(chǎn)能耗極高，也就是說(shuō)工件達不到一定的數量不能開(kāi)動(dòng)流水線(xiàn)，否則噴涂成本會(huì )成倍甚至幾十倍的增加；只適用于體積形狀規范在一定范圍內的工件噴涂，異形或尺寸不合適的工件不能?chē)娡?；前處理環(huán)節維護技術(shù)難度高，工件的酸洗環(huán)節仍要在上線(xiàn)之前完成；維護工作復雜，維護費用高，維護技術(shù)難度較大；占地面積大。適用于長(cháng)期大批量噴涂固定的工件。
三、往復機噴涂
往復機屬于非標定制設備，主要根據客戶(hù)的噴涂工件需求進(jìn)行定制生產(chǎn)。往復機噴涂主要用于結構簡(jiǎn)單的工件噴涂，噴涂速度快，噴涂成本較低。但是對于一些比較復雜的工件或者部位還是需要人工進(jìn)行修補，所以往復機適用于范圍較小體積較小而且形狀比較簡(jiǎn)單的工件噴涂。但是其優(yōu)勢也較為明顯：涂裝速度快、噴涂質(zhì)量穩定、節省涂裝成本等優(yōu)勢。
