雙色模具之注塑前要檢查哪些事項

所謂雙色注射成形就是使用2 個(gè)或2 個(gè)以上注射系統的注射機，將不同品種、不同色澤的塑料同時(shí)或先后注射入雙色模具的成形方法。為保證雙色注塑模具正常生產(chǎn)，減少故障及品質(zhì)問(wèn)題，延長(cháng)模具使用壽命，這必然少不了對雙色注塑模具保養與檢查。因此在雙色模具注塑使用前需要對模具進(jìn)行檢查。
一、檢查雙色模具的標識是否完好清晰，對照工藝文件檢查所使用的模具是否正確
二、須對雙色模具的表面的油污，鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物，是否有水路不通。
三、檢查雙色模具膠口套中的圓弧是否損傷，是否有殘留的異物，運動(dòng)部件是否有異常，動(dòng)作是否順暢。
四、檢查所使用的螺母鋼芯是否與工藝文件一致，防止因使用損壞模具和設備。
五、檢查所使用的雙色注塑機是否與模具相配備合理。
六、檢查模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動(dòng)。
雙色模通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側，另一半裝在動(dòng)?；剞D板上，即模具頂出的一側。這兩副模具的動(dòng)模在一 般情況下是完全一樣的，而一次定模和二次定模不一樣。當第一種材料注塑完畢后，定、動(dòng)模在注塑機拉力下被打開(kāi)，一次動(dòng)模帶著(zhù)一次產(chǎn)品旋轉180°，此時(shí)動(dòng)模不頂出，然后合模，進(jìn)行第二種材料的注塑，保溫冷卻后，定、動(dòng)模被打開(kāi)，動(dòng)模側產(chǎn)品被頂出。每個(gè)成形周期內都會(huì )有一模一次產(chǎn)品及一模二次產(chǎn)品產(chǎn)生。通過(guò)在注塑前對雙色模具的檢查可以更好的提升整個(gè)雙色注塑的效率。因此這個(gè)環(huán)節是非常有必要的。
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