雙色注塑成型工藝有什么特點(diǎn)？
1、雙色注塑成型組件和普通注塑組件機器結構差異
由于雙色注塑成型組件生產(chǎn)的塑料制品獨特的特點(diǎn)原因，在機器的機構設置上和普通的注塑材料機器有著(zhù)一些明顯的差異。
首先雙色注塑成型組件使用的熔料溫度較高，對比普通的注塑組件有一定的差距，需要高溫度才能保持在模具中進(jìn)行操作流動(dòng)的能力;其次注射的壓力也較大，不僅是因為使用的是兩種不同塑料原料，要將其進(jìn)行壓制焊接需要利用強壓進(jìn)行融合，而且更是為了克服熔料在模具中流動(dòng)的巨大阻力而設計的，才能保證注塑順利進(jìn)行。
2、雙色注射機的兩套結構構成
雙色注塑機由于其制作產(chǎn)品目的的影響，需要配備兩臺一模一樣的機器塑化注射裝置，這不僅僅是其工藝的需求，還需要有能夠進(jìn)行旋轉變換的能力。
這兩套規格一樣的注射裝置除了結構一樣外還需要有同樣的功能，在進(jìn)行注塑時(shí)能夠將兩套設備中的原料溫度、注射壓力和注射速率進(jìn)行一致性的調整，使得注塑出來(lái)的塑料制品的各項指標保持在一致水平，進(jìn)而進(jìn)行相關(guān)的融合和焊接工作。如兩套設備的參數不一致，則要盡量調整到一致水平。
3、雙色注塑成型技術(shù)材料參數設置
雙色注塑成型技術(shù)使用兩種不同的材料進(jìn)行塑料制品的制作，因此在進(jìn)行注塑前需要對材料進(jìn)行考量，不僅要考慮選用材料的質(zhì)量標準，更要注重材料在進(jìn)行注塑時(shí)的溫度、壓力等參數的控制。
對于雙色注塑成型工藝的特點(diǎn)就為大家分享到這里，由于雙色注塑成型技術(shù)使用的模具和普通注塑成型的模具是不同的，這就要求雙色注塑成型技術(shù)材料使用參數要具有較高的熔料溫度，以保證熔料在注塑完成前不會(huì )提前固化，同時(shí)還要利用注射裝置控制好原料的壓力，使其能夠順利到達模具的各個(gè)部分，從而達到注塑的目的。
雙色注塑模具的設計要點(diǎn)：
1、成型部分。雙色注塑模具的成型部分與一般注塑?；鞠嗤?，不同的是要考慮兩個(gè)位置上注塑模的凸模一致，凹模應與兩個(gè)凸模配合良好。一般這種成型的塑件較小。
2、脫模機構。由于雙色塑件只有在經(jīng)過(guò)二次注射后才能脫模，所以，在一次注射裝置上的脫模機構將不起作用。對于水平回轉的注塑機，脫模頂出可用注塑機的頂出機構，而對垂直回轉的注塑機，則無(wú)法利用注塑機的頂出脫模機構，則可在回轉臺上設置液壓頂出脫模機構。
3、澆注系統。由于是雙色注塑，澆注系統分一次注射的澆注系統和二次注射的澆注系統，它們分別來(lái)自?xún)蓚€(gè)注塑裝置。
4、模體。由于雙色注塑的成型方式較特殊，需要互相配合和協(xié)調，因此兩副模具導向裝置的尺寸、精度要一致。對于水平回轉的注塑機，模具的閉合高度要一致，兩副模具的中心應在同一回轉半徑上，且相差180。;而對于垂直回轉的注塑機，兩副模具要在同一條軸線(xiàn)上。
