東莞塑膠噴油加工流程有哪些
1.生產備料：領取相應的材料、油漆以及重新加工治具，確保工藝環節中的產品完整與清潔；2.工藝前表面處理：工人使用白電油等清潔材料處理產品表面的灰塵和油污，確保前期加工的品質；
3.安裝治具：塑膠噴漆過程中一般使用一次治具（搭載產品的部分）和二次治具（塑膠轉盤），能夠在流水線工序中很好的運作。由于產品外型的不同以及數量不同，以及工序過程中油漆涂敷，一般經過幾次生產以后就要更換治具保證產品加工質量；
4. 除塵：主要是處理產品表面的靜電荷，防止表面吸附細小塵埃影響噴漆效果。一般是靜電除塵，一般在靜電除塵車間內設置抽風機，并且要求使用靜電風槍的共同作用下保證此工序的完整；
5.上件：將已安裝的產品的治具由傳送帶傳輸取下放置在傳送帶吊柱；
東莞塑膠噴油加工流程有哪些
6.退火，塑料成型時易形成內應力，涂裝后應力集中處易開裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚?，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h；
7. 除油、除電及除塵；塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水zui后清洗干凈，晾干或烘干；然后用采用高壓離子化空氣流同時除電除塵；
8.噴涂：塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成，為了減少人為操作可能出現的問題，一般采用底漆機器人會由設置好的加工系統通過配備的噴槍進行系統化的自動噴涂工作；
9.烘烤：將噴漆后的產品放入已設置溫度和時間的烤箱中，一般油漆烘烤在150—180℃的環境下烘烤20-30分鐘左右。塑膠油漆在60-80℃的環境下烘烤20-30分鐘左右，部分特殊油漆可以在溫室下自干；
10.絲印/鐳雕工藝：部分產品需要進行表面文字或圖案加工，則進行的工序；
11.機器人自動噴涂面漆：與機器人自動噴涂底漆原理相同，同時能夠為產品表面提高一定的光澤和良好的耐磨性，同時能夠保護帶有絲印/鐳雕工藝的文字和圖案。
