東莞雙色模具怎樣減少收縮痕
在雙色模具零件的較厚位置，由筋肋形成的收縮（通常稱(chēng)為骨位）比相鄰位置更嚴重，因為較厚區域的冷卻速度比周?chē)鷧^域慢得多。冷卻速度的差異會(huì )導致接頭表面凹陷，這是常見(jiàn)的收縮痕跡。 形成縮痕的原因可能有一個(gè)或多個(gè)，包括加工方法，部件幾何形狀，材料選擇和雙色模具設計，其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商確定并且不易更改。對于雙色模具成型注射成型工人，調整注射成型工藝是解決收縮問(wèn)題的一種方法。注射壓力和時(shí)間也會(huì )影響收縮率，填充零件后，多余的材料會(huì )繼續填充空腔，以補償材料的收縮。 射膠時(shí)間太短會(huì )導致收縮率加劇，并zui終出現更多或更大的收縮痕跡。 該方法本身不能將收縮痕減少到令人滿(mǎn)意的水平，但是成型者可以調節填充條件以改善收縮痕。
另外，塑料替代復合二色模具也是一種方法。玻璃纖維增強，礦物填充等材料有利于減少成型收縮率，替代不同材料的塑料，收縮率也不同。
對于具有較高表面質(zhì)量要求的大型家用電器精密雙色模具產(chǎn)品，收縮是一個(gè)大問(wèn)題。 這是雙色模具加工商的大敵，為此開(kāi)發(fā)了各種技術(shù)來(lái)zui大程度地減少收縮并改善雙色模具產(chǎn)品的尺寸穩定性和外觀(guān)。
東莞雙色模具澆口位置如何選擇
雙色模具的澆口位置必須仔細選擇。zui好在一種產(chǎn)品中選擇潛伏式進(jìn)膠，以便產(chǎn)品可以自動(dòng)切斷流道。當不能使用潛伏式進(jìn)膠時(shí)，可以考慮使用三板模具或熱流道模具。一次料如果是點(diǎn)澆口，要做波仔，以免由一次進(jìn)點(diǎn)殘留而碰到次級材料。
雙色模具注塑常采用旋轉注塑模。在旋轉雙色模具的兩個(gè)位置上的凸模/凹模需要均一的尺寸和精度，并且與凸模/凹模配合良好。當無(wú)法利用雙色注塑機上的頂出脫模機構時(shí)，必須在旋轉工作臺上必須要設置液壓頂出脫模機構。
雙色模具注塑成型的原理通常是指兩種顏色或不同種類(lèi)的塑料的成型。 由于雙色機的兩組注射單元和噴嘴是分開(kāi)的，因此zui終產(chǎn)品的顏色大部分是雙色的，并且不會(huì )混合在一起。
雙色模具注塑機和普通注塑機之間的zui大區別是注塑單元活動(dòng)模板的設計。通常，雙色機器具有兩組獨立的注射單元，一般射出機則只有一組射出單元。二兩組射出單元的配置方式則隨各廠(chǎng)家的設計而有多種形式，至于活動(dòng)模板的設計則是必須提供旋轉的機制。通常的設計是增加轉臺或軸機構以提供180°的往復運動(dòng)，使模具產(chǎn)生循環(huán)交替動(dòng)作。
