雙色模具加工如何選材？
現在注塑雙色模具加工行業(yè)的標準件需求量大而面廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成形。如果客戶(hù)要求注塑雙色模具的標準件表面具有一定層度的耐磨性，在冷擠壓成形后可再進(jìn)行如滲碳與淬、回火等處理；對于通過(guò)鑄造方法成型的塑料雙色模具，可選用常見(jiàn)的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄造性能。
特別是用硅鋁合金和鋅基合金的材料來(lái)說(shuō)，這兩種材料熔點(diǎn)低，溶解材料的流動(dòng)性好；而對于用超塑性方法來(lái)進(jìn)行成形的塑料模具來(lái)說(shuō)，應盡量選擇材料是共晶合金或共析合金，以獲得良好的塑性，對于能獲得極細晶粒的合金，通過(guò)晶粒細化處理后也具有良好的超塑性；對于用通過(guò)切削加工或者電加工成型的塑料模具來(lái)說(shuō)，要求材料有良好切削性，可降低材料加工時(shí)候的費用，可以再縮短其制造的周期，對于電加工成型，還要求材料具有良好的導電性。
雙色模具加工如何選材？
當要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的時(shí)候，在成型溫度下塑料會(huì )產(chǎn)生一種腐蝕性的氣體，因此要求模具鋼材與制件直接接觸的部件應具有一定優(yōu)良的耐腐蝕性，如馬氏體不銹鋼、時(shí)效硬化不銹鋼和18Ni馬氏體時(shí)效鋼等，也可以用普通材料加工后進(jìn)行鍍鉻的表面處理。
在成型的塑料中添加有玻璃纖維或石英粉等硬質(zhì)材料的塑件時(shí)，高硬度的添加物使塑料的流動(dòng)性下降，導致模具表面磨損十分嚴重，故成型這類(lèi)塑料的模具材料多選用能淬成高硬度材質(zhì)的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高的鋼，則應再次對模具鋼材進(jìn)行滲碳淬火處理。
