雙色注塑加工使用的金屬嵌件要預熱的原因
雙色注塑加工中的注塑件進(jìn)行金屬嵌件是為了使塑料制品的工作強度和增加制品的利用功能(如改善導電性或便利與其它件的毗連等)。
因為金屬鑲嵌件與塑料的熱機能和縮短率的快慢程度不同，所以成型模具腔中的熔料在金屬鑲嵌件周?chē)臏囟冉档偷煤芸?，使這周邊塑料發(fā)生應力集中現象，嚴重時(shí)還會(huì )呈現裂紋，使兩件的毗連平穩性降低。
為了調節注塑加工的金屬嵌件溫度與塑料打針時(shí)溫度趨于接近、縮小兩件鑲嵌時(shí)的溫差，鑲嵌件在與熔料成型前必需進(jìn)行加熱升溫措置，加熱溫度一般在110℃以上。對于直徑較小的金屬嵌件，打針熔料溫度會(huì )很快將其加熱，故一般不需要進(jìn)行預熱措置。
雙色注塑加工時(shí)產(chǎn)品出現氣泡的解決辦法：
塑料產(chǎn)品在進(jìn)行注塑加工時(shí)有時(shí)會(huì )遇到產(chǎn)品出現氣泡的現象，如果不及時(shí)解決，產(chǎn)品將會(huì )報廢。但注塑加工是溶膠產(chǎn)生氣泡的原因是不同的，按照氣泡的發(fā)生原因，解決的對策有以下幾個(gè)方面：
1、注塑加工的產(chǎn)品壁厚時(shí)，其外概況冷卻速度比中心部的快，隨著(zhù)冷卻的進(jìn)行，注塑件中心部的樹(shù)脂邊縮短邊向外擴張，使中心部發(fā)生充填不足。這種情況被稱(chēng)為真空氣泡。解決辦法如下：
(1)按照注塑件的壁厚情況，確定合理的注塑加工澆口和澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50%到60%。
(2)至澆口注塑件封合為止，留有必然的填補打針料。
(3)打針時(shí)候應較澆口封應時(shí)候略長(cháng)。
(4)降低打針速度，前進(jìn)打針壓力。
(5)采用熔融粘度品級高的材料。
2、注塑加工過(guò)程因為揮發(fā)性氣體的發(fā)生而造成的氣泡，解決辦法有：
(1)對注塑加工的工件材料做充實(shí)和預干燥處理。
(2)降低樹(shù)脂溫度，避免發(fā)生分化氣體。
3、勾當性差造成的氣泡，可經(jīng)由雙色注塑加工過(guò)程前進(jìn)樹(shù)脂及模具的溫度、前進(jìn)打針速度予以解決。
因為金屬鑲嵌件與塑料的熱機能和縮短率的快慢程度不同，所以成型模具腔中的熔料在金屬鑲嵌件周?chē)臏囟冉档偷煤芸?，使這周邊塑料發(fā)生應力集中現象，嚴重時(shí)還會(huì )呈現裂紋，使兩件的毗連平穩性降低。
為了調節注塑加工的金屬嵌件溫度與塑料打針時(shí)溫度趨于接近、縮小兩件鑲嵌時(shí)的溫差，鑲嵌件在與熔料成型前必需進(jìn)行加熱升溫措置，加熱溫度一般在110℃以上。對于直徑較小的金屬嵌件，打針熔料溫度會(huì )很快將其加熱，故一般不需要進(jìn)行預熱措置。
雙色注塑加工時(shí)產(chǎn)品出現氣泡的解決辦法：
塑料產(chǎn)品在進(jìn)行注塑加工時(shí)有時(shí)會(huì )遇到產(chǎn)品出現氣泡的現象，如果不及時(shí)解決，產(chǎn)品將會(huì )報廢。但注塑加工是溶膠產(chǎn)生氣泡的原因是不同的，按照氣泡的發(fā)生原因，解決的對策有以下幾個(gè)方面：
1、注塑加工的產(chǎn)品壁厚時(shí)，其外概況冷卻速度比中心部的快，隨著(zhù)冷卻的進(jìn)行，注塑件中心部的樹(shù)脂邊縮短邊向外擴張，使中心部發(fā)生充填不足。這種情況被稱(chēng)為真空氣泡。解決辦法如下：
(1)按照注塑件的壁厚情況，確定合理的注塑加工澆口和澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50%到60%。
(2)至澆口注塑件封合為止，留有必然的填補打針料。
(3)打針時(shí)候應較澆口封應時(shí)候略長(cháng)。
(4)降低打針速度，前進(jìn)打針壓力。
(5)采用熔融粘度品級高的材料。
2、注塑加工過(guò)程因為揮發(fā)性氣體的發(fā)生而造成的氣泡，解決辦法有：
(1)對注塑加工的工件材料做充實(shí)和預干燥處理。
(2)降低樹(shù)脂溫度，避免發(fā)生分化氣體。
3、勾當性差造成的氣泡，可經(jīng)由雙色注塑加工過(guò)程前進(jìn)樹(shù)脂及模具的溫度、前進(jìn)打針速度予以解決。
