雙色模具技術發展的新趨勢
雙色模具是由塑料、橡膠、金屬、粉末、玻璃、玻璃鋼等材料經加工設備加工而成的基礎工藝裝備，屬于生產過程中的中間產品，用于產品的生產。模具加工是材料成型的重要方式之一，與機械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生產、效益高等優點，因而在汽車、能源、機械、電子、信息、航空航天工業和日常生活用品的生產中被廣泛應用。據統計，75%的粗加工工業產品零件、50%的精加工零件由模具成型，家用電器行業80%的零件、機電行業70%以上的零件也都需要經過模具加工。模具行業?？蓭悠湎嚓P產業的發展，因此，模具行業常被稱為效益放大器。
近幾年來，國內的模具技術得到了突飛猛進的進步，主要表現為以下幾點：
一、模具集成制造單元與技術的普及。模具除了具有自動送料、沖壓成形、疊片計量、厚度分組、鐵芯組合和產品輸出、鉸鏈裝配連接等功能，又出現了復雜運動結構、模內加熱、鍛壓、局部熱(組織)控制、模內焊接、攻絲、局部注塑、模內切割、模內檢測等工藝組合過程。特別值得一提的是本次展會上出現的塑料件的模內熱切、硼鋼板的模內熱切以及電機筆形鐵芯的變刃口沖裁等新技術開創了模具集成制造單元的新紀元。模具產品繼續向大型、精密、高性能、集成化制造單元方向發展。
二、商業互聯網向模具及其產業鏈延伸。目前，許多模具加工裝備企業也紛紛對接互聯網，積極打造“模具制造+互聯網”模式，有力地推動了模具行業的轉型與升級。
三、模具的智能化。目前，在塑料模具和壓鑄模具行業，已經出現了模具型腔的壓力、溫度、流量、冷卻過程的智能控制的模具。另外，模具加工裝備的智能化也正在迅速推進模具的智能化制造。
四、大型級進沖模技術的成熟，高速高可靠性成為精密級進沖模的重要特征。目前，大型級進沖壓件比比皆是，零件尺寸越來越大，形狀越來越復雜，顯示出大型級進沖模技術進入到成熟階段。而高精度精密級進沖模對生產的穩定性、可靠性的要求越來越高，已經成為模具制造企業競爭的重要手段。顯然，超大型成形件以及小型超精密零件的模具設計制造技術已經成為模具企業關注的熱點。
五、雙色模具標準件趨于精細化。近年來，隨著模具種類和要求的提高，模具標準件已經成為模具企業參與國際競爭的重要條件，品種多、分類細是目前模具標準件的主要趨勢。傳統的標準件品種越來越多，質量要求越來越高。新的功能結構標準單元與具有更多制造柔性的標準件也越來越重要，成為新技術和創新提升競爭力的新方向。
