鋒澤淺析雙色模具加工出現變形如何補救？
1.制品厚度盡量均勻；調整制件壁厚來(lái)彌補變形，或增加加強筋來(lái)增強制件抗翹曲能力；
2.制件厚薄的過(guò)渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模余度，改善模面的拋光，頂出系統要保持平衡；
3.冷卻系統的設計要使雙色模具的模具型腔各部分溫度均勻，澆注系統要使料流對稱(chēng)避免因流動(dòng)方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差；
只要熟練的掌握以上三種雙色模具加工變形的補救方法，并對加工工藝多加以研究改善即可以大大降低變形出現的概率，很好的解決這個(gè)難題，大大提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
雙色模具注塑常見(jiàn)的燒傷是由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的，所以根據不同引起燒傷的原因采取的解決辦法也不同。
1.機械原因，例如，由于異常條件造成料筒過(guò)熱，使樹(shù)脂高溫分解、燒傷后注射到制品中，或者由于料簡(jiǎn)內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹(shù)脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時(shí)，應清理噴嘴、螺桿及料筒。
2.模具的原因，主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第一種情況區別。這時(shí)應注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。
3.在成型條件方面，背壓在300MPa以上時(shí)，會(huì )使料筒部分過(guò)熱，造成燒傷。螺桿轉速過(guò)高時(shí)，也會(huì )產(chǎn)生過(guò)熱，一般在40～90r／min范圍內為好。在沒(méi)設排氣槽或排氣槽較小時(shí)，注射速度過(guò)高會(huì )引起過(guò)熱氣體燒傷。
