東莞雙色注塑混色不均勻的原因
第一：原料不符合生產(chǎn)需求。很多產(chǎn)生混色不均勻的情況大多是因為原料的問(wèn)題，例如原料中混有雜質(zhì)、干燥度不夠或者包含太多易揮發(fā)物都會(huì )導致混色不均。另外由于樹(shù)脂自身的結晶性能不好，也會(huì )影響成品的透明度。針對以上情況，要及時(shí)清理原料中混合的雜質(zhì)，加大原料的干燥度，降低原料的水分。如果是由于樹(shù)脂的原因，就要換成結晶性能更好的樹(shù)脂。第二：使用著(zhù)色劑的不符合生產(chǎn)需求。著(zhù)色劑的質(zhì)量會(huì )直接影響到成品的色澤度。如果選購的著(zhù)色劑性能太差，熱穩定性不高，料筒一加熱，質(zhì)量不好的著(zhù)色劑很容易就揮發(fā)掉，揮發(fā)的著(zhù)色劑很容易污染注塑機及模具，導致成品混色不均。因此，一定要按照生產(chǎn)工藝選購符合要求的著(zhù)色劑，切莫貪圖價(jià)格便宜。
第三：模具自身問(wèn)題。模具是注塑成型的關(guān)鍵一環(huán)。如果模具的潔凈度不夠，附有機油、雜質(zhì)、脫模劑等導致模具的排氣不順暢以至于產(chǎn)生冷卻不均的情況發(fā)生。此時(shí)要及時(shí)清理模具內的雜質(zhì)異物，可適當降低機器的合模力，或重新制定澆注口，將排氣孔設置在zui后填模處?；鞜挷痪亲⑺苄袠I(yè)常見(jiàn)的問(wèn)題，如果不能及時(shí)解決，不僅耗時(shí)耗料，也會(huì )影響產(chǎn)品的交期。以上幾點(diǎn)是引發(fā)混色不均勻常見(jiàn)的幾種原因。
東莞雙色注塑之注塑機生產(chǎn)前應該注意：
a、開(kāi)機前要先檢查電源電壓是否和注塑機設定電壓相匹配（當然這是針對新機剛投入生產(chǎn)）；
b、要仔細檢查設備各零部件是否有損壞，安全門(mén)是否靈活，能否觸動(dòng)限位開(kāi)關(guān)以及設備連接螺栓是否有松動(dòng)的情況；
c、要檢查機器各個(gè)冷卻水管是否暢通，是否有漏水情況以及料筒是否存在雜物，如果有要及時(shí)清理掉，避免損壞機器；
d、檢查各液壓傳動(dòng)系統油箱油量是否充足，并及時(shí)清理油箱液壓油過(guò)慮網(wǎng)及通風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)的灰塵及雜質(zhì)。
