鋒澤淺析雙色注塑模具加工的工藝步驟
第一步就是填充階段。一個(gè)模具我們要在其閉合是開(kāi)始填充，直到其型腔填充到95%的時(shí)候為最佳。期間，注塑的速度應控制在合理的范圍內，一般是填充的時(shí)間越短，其成型的效率越高。
第二步就是保壓階段。填充階段算是開(kāi)始制作的第一步，至于保壓階段，基本就是最后一步了。這個(gè)階段所做的就是持續不斷的施加壓力，通過(guò)這種方式來(lái)壓實(shí)熔體，增強塑料密度抵抗塑料的收縮性。這個(gè)階段也是一直保持到塑料成型的最后，到澆口固化封口為止才能達到好的效果。
雙色注塑，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備，在電子、汽車(chē)、電機、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，百分之六十至百分之八十的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定著(zhù)產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱(chēng)之為“百業(yè)之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。
雙色注塑生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個(gè)國家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標志，它在一定程度上決定著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力，決定著(zhù)一個(gè)國家制造業(yè)的國際競爭力。
我國雙色注塑工業(yè)的技術(shù)水平近年來(lái)也取得了長(cháng)足的進(jìn)步。大型、精密、復雜、高效和長(cháng)壽命注塑模具上了一個(gè)新臺階。
