雙色注塑加工開裂的原因有哪些
在模具注塑加工過曾中，注塑開裂時非常普遍的一種現象，因為這種工藝是要在塑料處于溶膠的狀態下經行加工的，所以對其周圍的環境要求比較嚴格，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。還有就是高溫會使得溶膠內部的發生降解現象，從而塑料分子結構斷裂，造成從內部擴散的開裂。
此外，雙色注塑加工開裂還有另外一個原因，那就是在填充的速度上面的問題。一般我們都是要以zui快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的過慢的話，就會比較容易出現破裂的情況。所以說，在我們生產過程中，控制溫度時為重要的一個環節，其次就是對于填充工藝的要求要很高。
雙色注塑加工分流道是怎么設計的
雙色注塑加工分流道是主流道與型腔進料口(澆口)之間的一段流到.它是熔體由主流道流入型腔的過度段通道。也是使澆注系統的截面變化與熔體流動轉向的過渡通道。
一、在保證正常的注射成型工藝條件下，分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸與縮短流程，使熔體到達澆口時，溫度與壓力降低zui少。
二、較長的分流道應該在末端開設冷料穴，其作用是：容納注射開始時產生的冷料與空氣進入雙色模具型腔內。
三、在考慮型腔與分流道布置時，注塑加工最好使塑料與流道在分型面上總投影面積的幾何中心與鎖模力的中心相重合。這對于鎖模的可靠性與鎖模機構受力的均勻性都有利，而且還可以防止發生益料現象。
四、分流道表面粗糙度Ra一般為1.6μm。實踐經驗證明，流道內料流的外層流速較低，雙色注塑加工容易冷卻而形成固定表皮層，有利于流道保溫(相當于外層塑料起絕熱層作用)
五、在多型腔注射雙色模具中，設計分流道的應能保證各型腔均衡地進料，為此，注塑加工同一模具成型同一塑件時，各分流道截面積與長度應相等;當同一模具成型不同塑件時，各分流道的截面積與長度應與塑件相適應，以保證各型腔成型條件相同。
六、分流道可開設在動?；蚨?，也可以在動模與定模同時開設。這主要是根據塑料特性、加工性與雙色模具結構而定。當分流道開設在定模一側，并澆口外延伸很長時，要加設分流道拉桿，便于開模時冷料易脫模。
