雙色注塑模具排氣不暢有哪些影響
雙色注塑模具中經(jīng)常有氣體產(chǎn)生，排氣不良將會(huì )給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來(lái)一系列影響，主要表現在以下幾個(gè)方面：
1.注塑過(guò)程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時(shí)，將會(huì )造成熔體充填困難，導致注射量不足而不能充滿(mǎn)型腔。
2.氣體排除不暢，使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同，因此，易形成流動(dòng)痕和熔合痕，并使塑件的力學(xué)性能降低。
3.由于氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進(jìn)而引起周?chē)垠w分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。
4.排除不暢的氣體會(huì )在型腔中形成高壓，并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內部，造成空洞、氣孔、組織疏松和銀紋等質(zhì)量缺陷。
5.由于型腔中氣體的阻礙，會(huì )降低充模速度，影響成型周期，降低成型效率。
可見(jiàn)雙色注塑模具排氣不暢造成的危害有多大，因此在加工時(shí)應及時(shí)找出原因并解決。
雙色注塑模具排氣不暢會(huì )導致很多問(wèn)題的產(chǎn)生，預防和解決這些問(wèn)題只有加強模具排氣，模具排氣也是有技術(shù)含量的工作，如何加工雙色注塑模具排氣槽介紹如下：
1.模具排氣要由模具設計根據模流分析結果、材料溢邊值和經(jīng)驗來(lái)設計，由加工部門(mén)精確加工出來(lái)。
2.模具鑲件盡可能都做上排氣槽，在深肋和深槽下面盡可能設計鑲件，并設計排氣槽，不然同樣會(huì )造成充填不良和產(chǎn)品困氣燒焦等問(wèn)題。
3.滑塊等結構也是要象模仁一樣設計排氣，排氣槽位置和深度選擇也很重要。
4.對于一些薄壁件，因為充填速度要非?？?，需要在表面做整排排氣片，排氣深度要把握好。
5.排氣槽要做適當的拋光處理，因為熱空氣被排出時(shí)往往會(huì )帶出些塑膠粉塵，排氣槽太粗糙會(huì )阻礙粉塵排出，膠粉黏在排氣槽中會(huì )阻礙排氣，且不易清理。
6.排氣槽前段排氣處離產(chǎn)品0.8~1.5為佳，一定不要太遠了，后端加深至0.5以上并與大氣相通。
排氣槽不合理可能會(huì )影響到整個(gè)雙色注塑模具成型的良率，甚至影響到整個(gè)項目的成敗，由此可以看出排氣槽的快速準確設計，是相當重要的。
