東莞塑膠噴油加工之注塑模具加工成型前的準備

為了使注射成型順利進(jìn)行和保證制品質(zhì)量,生產(chǎn)前需要進(jìn)行原料預處理、清洗,機筒、預熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準備工作。注射過(guò)程一般包括:加料-塑化-注射-冷卻-脫模。
加料:由于注射成型是一個(gè)間歇過(guò)程,因而需定量(定容)加料,以保證操作穩定,塑料塑化均勻,zui終獲得高質(zhì)量的塑件。
塑化:成型物料在注射機機筒內經(jīng)過(guò)加熱,壓實(shí)以及混合等作用, 由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉變成連續的均化熔體之過(guò)程。
注射:柱塞或螺桿從機筒內的計量位置開(kāi)始,通過(guò)注射油缸和活塞施加高壓,將塑化好的塑料熔體經(jīng)過(guò)機筒,前端的噴嘴和模具中的澆注系統快速送入封閉模腔的過(guò)程。注射又可細分為流動(dòng)充模、保壓補縮、倒流三個(gè)階段。
冷卻:當澆注系統的塑料以及凍結后,繼續保壓已不再需要,因此可退回柱塞或螺桿,卸除料筒內的塑料熔體的壓力,并加入新料,同時(shí)在模具內通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì),對模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻,這一階段稱(chēng)為澆口凍結后的冷卻。實(shí)際上冷卻過(guò)程從塑料熔體注入型腔起就開(kāi)始了,它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時(shí)間。 
脫模:塑件冷卻到一定的溫度即可開(kāi)模,在推出機構的作用下將塑件推出模外。
注射成型:是指有一定形狀的模型,通過(guò)壓力將融溶狀態(tài)的膠體注入模腔而成型,·工藝原理是:將固態(tài)的塑膠按照一定的熔點(diǎn)融化,通過(guò)注射機器的壓力,用一定的速度注入模具內,模具通過(guò)水道冷卻將塑膠固化而得到與設計模腔一樣的產(chǎn)品。主要用于熱塑性塑料的成型,也可用于熱固性塑料的成型。
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