東莞雙色注塑之注塑加工怎樣控制色差問(wèn)題
注塑加工如何控制色差？注塑加工要從五個(gè)方面控制色差：1消除注塑機及模具因素的影響。2消除色母同母料混合不均的影響。3減少料筒溫度對色差的影響。4減少注塑工藝調整時(shí)的影響。5把握料筒溫度、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響。塑料母料同色母混和不好也會(huì )使產(chǎn)品顏色變化無(wú)常。將母料及色母機械混合均勻后，通過(guò)下吸料送進(jìn)料斗時(shí)，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。對此種情況可采取原料吸進(jìn)料斗后再加以人工攪拌的方法解決?，F在有很多公司采用喂料機來(lái)加進(jìn)色母，這樣節省了大量人力，并且為色差控制提供了很大的幫助，但不少公司因使用不當，結果往往難以令人滿(mǎn)足。固定轉速下喂料機加進(jìn)色母的多少取決于塑化時(shí)間，而塑化時(shí)間本身是波動(dòng)的，有時(shí)波動(dòng)甚至還比較大，因此要保證恒定的加料量，需將喂料機加料時(shí)間加以固定，且設定時(shí)間小于zui小塑化時(shí)間。在使用喂料機時(shí)需留意，因喂料機出口較小，使用一段時(shí)間后，可能會(huì )由于喂料機螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準，甚至造成喂料機停轉，因此需定期清理。
在非色差原因需調整注塑工藝參數時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加進(jìn)量，調整同時(shí)還需觀(guān)察工藝參數改變對光彩的影響，如發(fā)現色差應及時(shí)調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過(guò)熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
