雙色注塑加工之雙色模具的保壓四大注意事項

雙色模具的保壓階段的作用是持續施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料密度，以補償塑料的收縮行為。本文東莞榮盛實(shí)業(yè)將為大家簡(jiǎn)單的闡述下雙色注塑模具的保壓的幾個(gè)注意事項。
一、在保壓階段，由于壓力相當高，塑料呈現部分可壓縮特性。在壓力較高區域，塑料較為密實(shí)，密度較高；在壓力較低區域，塑料較為疏松，密度較低，因此造成密度分布隨位置及時(shí)間發(fā)生變化。
二、在雙色模具保壓過(guò)程中，由于模腔中已經(jīng)填滿(mǎn)塑料，背壓較高。在保壓壓實(shí)過(guò)程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動(dòng)，塑料的流動(dòng)速度也較為緩慢，這時(shí)的流動(dòng)稱(chēng)作保壓流動(dòng)。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力很大。
三、保壓過(guò)程中塑料流速極低，流動(dòng)不再起主導作用；壓力為影響保壓過(guò)程的主要因素。保壓過(guò)程中塑料已經(jīng)充滿(mǎn)模腔，此時(shí)逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質(zhì)。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表面，有撐開(kāi)模具的趨勢，因此需要適當的鎖模力進(jìn)行鎖模。漲模力在正常情形下會(huì )微微將注塑模具撐開(kāi)，對于雙色注塑模具的排氣具有幫助作用；但若漲模力過(guò)大，易造成成型品毛邊、溢料，甚至撐開(kāi)模具。
四、在雙色模具保壓的后期，材料密度持續增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止，此時(shí)保壓階段的模腔壓力達到zui高值。