東莞雙色注塑加工之成型時(shí)需要注意問(wèn)題

雙色模具目前市場(chǎng)上日益盛行，由于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀(guān)更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，所以深受人們的喜愛(ài)。但是雙色模具技術(shù)要求相對也較高，在雙色注塑成型過(guò)程中有許多問(wèn)題需要注意，這樣才能保證產(chǎn)品的良品率及雙色模具的使用壽命。
1、雙色注塑加工產(chǎn)品離型——雙色模具注塑加工中出現成品離型的原因一般為：
(1)公母模模溫溫差較大;(2)公模抓力不足﹐母模抓力較大;(3)母模面粘附性較大;(4)樹(shù)脂開(kāi)閉器異常;(5)開(kāi)關(guān)模順序異常
2、雙色塑膠產(chǎn)品被壓傷——雙色模具注塑加工中出現成品壓傷的原因一般為：
(1)二射預壓量太大;(2)二射模仁局部未避空或避空不足;(3)一射離型變形而致被二射時(shí)壓傷。
3、雙色塑膠產(chǎn)品溢膠——雙色模具注塑加工中出現溢膠的原因一般為：
(1)模仁預壓處預壓量不足;(2)成型條件不良,一射成品未打飽;(3)一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足;(4)二射若為PU、TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。
4、雙色注塑成型匯膠線(xiàn)明顯——雙色模具注塑加工中匯膠線(xiàn)明顯的原因一般：
(1)模具未做排氣或排氣不足;(2)澆口位置不良;(3)成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。
5、產(chǎn)品開(kāi)裂——導致雙色模具注塑加工開(kāi)裂的原因：
(1)溫度：因為這種工藝是要在塑料處于溶膠的狀態(tài)下經(jīng)行加工的，所以對其周?chē)沫h(huán)境要求比較嚴格，如果溫度太高，就會(huì )使得溶膠過(guò)軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。高溫會(huì )使得溶膠內部的發(fā)生降解現象，從而塑料分子結構斷裂，造成從內部擴散的開(kāi)裂;
(2)填充的速度：一般我們都是要以zui快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過(guò)慢的話(huà)，就會(huì )比較容易出現破裂的情況;
(3)壓力：在雙色模具注塑加工過(guò)程中，加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)，都會(huì )造成內應力過(guò)大而開(kāi)裂;
(4)模具：在注塑加工過(guò)程中，模具的使用也會(huì )是開(kāi)裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內應力加大。頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開(kāi)裂。