雙色模具使用前、中、后如何保養
雙色模具使用前：1.對雙色模具設備的鐵銹和油污進(jìn)行處理，檢查冷卻水孔是否有異物堵塞。
2.檢查模具膠口套的圓弧是否損傷，是否有殘留物。
3.雙色模具運行時(shí)要現空模運行，檢查各個(gè)部位是否良好。
雙色模具使用中：
1.雙色模具使用時(shí)，要保持正常的溫度，不能忽冷忽熱，這樣才能延長(cháng)雙色模具的壽命。
2.每天檢查模具所有零件是否有損傷，要每天都定時(shí)檢查，保養。如果出現問(wèn)題一定要進(jìn)行更換。
3.定期檢查模具的水路是否暢通，對所有的螺絲緊固，檢查模具的限位開(kāi)關(guān)是否異常,斜銷(xiāo).斜頂是否異常。
雙色模具使用后：
1. 為了延長(cháng)雙色模具的使用壽命，在使用之后，用氣槍清除水道孔的異物，在咀口部加入少量的機油，再用氣槍吹散，達到一層防銹油層。
2. 早晚班的同事除了交接生產(chǎn)，和一些重要任務(wù)之外，對雙色模具的使用情況也要有詳細的交代。
3. 如果是臨時(shí)停機之后開(kāi)機的，打開(kāi)后要檢查滑位是否移動(dòng)，未發(fā)現問(wèn)題才能合模?？傊?，開(kāi)機前一定要萬(wàn)分小心。
雙色模具澆口位置如何選擇？
雙色模具的澆口位置必須仔細選擇。zui好在一種產(chǎn)品中選擇潛伏式進(jìn)膠，以便產(chǎn)品可以自動(dòng)切斷流道。當不能使用潛伏式進(jìn)膠時(shí)，可以考慮使用三板模具或熱流道模具。一次料如果是點(diǎn)澆口，要做波仔，以免由一次進(jìn)點(diǎn)殘留而碰到次級材料。
雙色模具注塑常采用旋轉注塑模。在旋轉雙色模具的兩個(gè)位置上的凸模/凹模需要均一的尺寸和精度，并且與凸模/凹模配合良好。當無(wú)法利用雙色注塑機上的頂出脫模機構時(shí)，必須在旋轉工作臺上必須要設置液壓頂出脫模機構。
雙色模具注塑成型的原理通常是指兩種顏色或不同種類(lèi)的塑料的成型。 由于雙色機的兩組注射單元和噴嘴是分開(kāi)的，因此zui終產(chǎn)品的顏色大部分是雙色的，并且不會(huì )混合在一起。
雙色模具注塑機和普通注塑機之間的zui大區別是注塑單元活動(dòng)模板的設計。通常，雙色機器具有兩組獨立的注射單元，一般射出機則只有一組射出單元。二兩組射出單元的配置方式則隨各廠(chǎng)家的設計而有多種形式，至于活動(dòng)模板的設計則是必須提供旋轉的機制。通常的設計是增加轉臺或軸機構以提供180°的往復運動(dòng)，使模具產(chǎn)生循環(huán)交替動(dòng)作。
