雙色注塑加工的七個(gè)特點(diǎn)
一、工序多
塑膠模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。
二、批量小
塑膠模具制造并不是大批量成批制造的，在很多情況下往往只要制造一副塑膠模具就能夠完成所需加工的產(chǎn)品。
三、仿形加工
塑膠模具制造中有時(shí)既沒(méi)有圖樣，也沒(méi)有數據，而且要根據實(shí)物進(jìn)行仿形加工，這就要求塑膠模具仿制精度高，不變形。
四、重復性投產(chǎn)
塑膠模具的使用也是有壽命的，當一副塑膠模具的使用超過(guò)其壽命時(shí)，就要更換新的塑膠模具，所以塑膠模具制造往往有重復性。
五、形面復雜
有些產(chǎn)品如汽車(chē)覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，塑膠模具型腔面就很復雜，有些曲面必須用數學(xué)計算方法進(jìn)行處理。
六、雙色注塑加工精度要求高
一副塑膠模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度，精密模具的尺寸精度往往達μm級。
七、塑膠模具材料優(yōu)異、硬度高
塑膠模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，特別是高壽命的塑膠模具。因此塑膠模具加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問(wèn)題。
