雙色注塑加工注塑模具高質(zhì)量的四大衡量標準
注塑模具屬于一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，通過(guò)注塑成型這種加工方法來(lái)批量生產(chǎn)一些形狀復雜的產(chǎn)品，在注塑生產(chǎn)的過(guò)程中注塑模具的質(zhì)量就決定了zui終生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量，尤其是對一些精密類(lèi)的電子產(chǎn)品對注塑模具的要求尤其高，我們在選擇注塑模具時(shí)需要綜合衡量，那么如何評判注塑模具的品質(zhì)呢？
雙色注塑加工注塑模具質(zhì)量衡量4大標準
首先在注塑成型生產(chǎn)產(chǎn)品的過(guò)程中，一般注塑模具內的溫度都會(huì )比較高，因此注塑模具廠(chǎng)制造注塑模具的鋼材必須是經(jīng)過(guò)高溫回火處理的模具鋼，這樣即使在高溫環(huán)境下整體設計好的模具尺寸也不會(huì )受影響，從而保證了模具整體的精密度。
其次在注塑生產(chǎn)的過(guò)程中，塑膠產(chǎn)品的原材料例如樹(shù)脂和各類(lèi)添加劑均會(huì )對注塑模具的表面形成腐蝕，從而影響注塑模具整體的精密度，因此在模具鋼選擇方面還必須使用耐腐蝕的鋼種。
塑膠產(chǎn)品一般對表面的光澤度具有比較高的要求，因此在注塑成型的生產(chǎn)過(guò)程中就要求相應的注塑模具型腔表面粗糙度比較小，這樣才能注塑加工出符合標準的塑膠產(chǎn)品，因此必須選用不含雜質(zhì)和氣孔的模具鋼，在制造完注塑模具之后還必須對模具型腔的表面進(jìn)行拋光、研磨等加工處理。
zui后在使用注塑模具生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品的過(guò)程中，由于塑膠原料在注塑模具的模腔內高速流動(dòng)，會(huì )對整個(gè)模具的表面形成很大的摩擦，因此需要選用耐磨的模具鋼才能保證在大批量的注塑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品的質(zhì)量始終保持穩定。
