雙色模具成型過(guò)程出現顏色不均勻怎么解決？
出現顏色分配不均勻是因為顏料分配不均或者是耐溫不夠而造成的。改進(jìn)的方法塑膠模具廠(chǎng)可以從幾個(gè)方面入手，提高材料的流動(dòng)性，減少不相容物料的含量，提高材料或是色粉的穩定性，檢查注塑機止回閥和機筒有沒(méi)有過(guò)度磨損寄損壞，增加澆口或者流道的尺寸，改善排氣口，降低注射速度，提高料筒溫度，降低背壓，減少停留時(shí)間和多注意清潔模具型腔。
選擇雙色模具為什么比單色模具好
雙色模具有很多種不同的種類(lèi)，這樣就可以根據人們的不同需要生產(chǎn)出人們想要的不同產(chǎn)品了，另外，雙色模具生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量要比普通的塑料制品要好，因此人們可以使用很長(cháng)時(shí)間，并且這種產(chǎn)品也不會(huì )對人的身體產(chǎn)生一些危害，人們可以放心的使用。
了解模具的人都知道，選擇雙色模具的比單色模具更多。雙色模具本身具有的要比單色模具多很多。不僅僅是因為顏色的單一或者是價(jià)格的問(wèn)題，成本投入固定讓雙色模具和單色模具存在區別，但最重要的還是技術(shù)上面。
雙色模具從外觀(guān)上就大方漂亮很多，從而提升了它本身的價(jià)值，形狀價(jià)值變現。而且還有利于更好顏色，不用過(guò)多去噴涂。當然，這樣合計起來(lái)，造價(jià)也就高了，雙色模具廠(chǎng)家，那么市場(chǎng)價(jià)也一樣會(huì )高。除了這些，雙色模具還有技術(shù)方面也比單色模具要求高很多，下面我們來(lái)看看：
雙色模具的前模和后模具要求要一樣，而且對模架加工要求高。產(chǎn)品上的要求，會(huì )在模具的面板厚度，還有孔的距離上進(jìn)行數據控制，并且在第二次注塑時(shí)，要注意第1次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品進(jìn)行膠位，不要讓部分鼻孔。
還有就是每一處的膠位強度情況。雙色模具是兩種材料或者是多種材料混合在一起成型的，顏色也很鮮明靚麗。兩種材料的選擇上也是有講究的，要求有很好的結合性還有強度要求。為了確保這點(diǎn)，可以進(jìn)行結合性的實(shí)驗，確保無(wú)誤后才能大量去生產(chǎn)，因為也就說(shuō)到了它的技術(shù)要求比較高的原因。
單色模具雖然操作和技術(shù)上都是比較簡(jiǎn)單的，也單一化些。傳統模具業(yè)中也是用的比較多，成本投入少，自然價(jià)格也就和雙色會(huì )存在差異了。
