塑膠噴油加工廠(chǎng)調色時(shí)要注意的事項有哪些
塑膠噴油加工廠(chǎng)油墨調色時(shí)要注意三點(diǎn):
a.配墨時(shí)應盡量少加不同色的油墨,色墨種類(lèi)越少,混合效果越好。
b.采用“由淺入深”原則,無(wú)論配制淺色或鮮艷的彩色油墨,當色相接近樣板時(shí),要小心謹慎。不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的油墨,最好不要混合調用,盡量采用同一廠(chǎng)家不同顏色的油墨進(jìn)行調色,否則會(huì )產(chǎn)生色調不勻的現象,嚴重時(shí)會(huì )出現凝聚而使油墨報廢。
c.有些噴油絲印油墨是通過(guò)烘干來(lái)干燥的,淺色烘干后比未干燥的更淺,深色烘干后偏深。另外,油墨的色調在印刷時(shí)干燥前和干燥后有否差別,是容易忽視的問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō),通過(guò)自然干燥的(溶劑揮發(fā)型油墨),承印物是塑料、金屬、紙張、玻璃等,色彩不會(huì )發(fā)生變化;但若是陶瓷用的色料,由于在灼燒氧化后才顯色,只能憑經(jīng)驗來(lái)調色。而對于通過(guò)熱固、光固來(lái)干燥的絲印油墨,顏色在深淺上有變化,上面已提到過(guò)。調墨量大時(shí),可以使用調墨機,可在短時(shí)間內完成調色。
原油墨色以不同的比例混合,可以配出很多顏色的油墨。
淺色油墨的調配一般以白墨為主,調以適當的彩色油墨。如淡藍色,以白墨為主,略加藍色(青色);淡紅色,以白墨為主,略加大紅;灰色,以白墨為主,略加黑色;銀灰色,以白墨為主,略加銀粉漿,再加微量的黑墨。配制淺色絲印油墨(印料),要盡量少加白墨,因為白墨活性大,易使其它顏色發(fā)生變色現象。
塑膠噴油加工廠(chǎng)工作者要調好墨,必須做到:
a.了解油墨的各種規格和性能;使所配的油墨適合生產(chǎn)需要。
b.掌握色彩學(xué)基本知識,在調墨中運用自如。
c.對印刷的色彩及工藝技術(shù)進(jìn)行分析,找出多套色的色序,以免色序不對,兩色混溶,顏色發(fā)生變化。
d.調墨時(shí)還要注意油墨顏色的亮度,要求亮度大的盡量以原色來(lái)調配,否則易使調出的墨“發(fā)灰”,降低了原有的色亮度。
噴油絲印油墨印刷適性的調整。
通常出廠(chǎng)的絲印油墨,其粘度稍大,使用者應根據印刷圖像的特點(diǎn)、絲網(wǎng)目數、印速、車(chē)間溫度、承印物的表面張力及吸墨性能,用適當的溶劑、稀釋劑、表面活性劑及減粘劑等,對油墨的粘度、表面張力、流動(dòng)性及干燥速度等進(jìn)行綜合調整。如絲印細線(xiàn)和網(wǎng)點(diǎn)時(shí),應使油墨流動(dòng)性稍小,干燥速度可稍慢;粗網(wǎng)印刷時(shí),粘度應稍大,干燥速度可稍快;高速印刷時(shí),流動(dòng)性稍大,干燥速度可稍快;車(chē)間溫度高時(shí),干燥應稍慢,粘度稍大;承印物表面張力小時(shí),油墨的表面張力亦應小些;承印面吸墨性強時(shí),油墨的流動(dòng)性及表面張力均可大些,干燥速度可慢些。適性的調節技術(shù),也有賴(lài)于實(shí)踐的經(jīng)驗。
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