雙色注塑加工之塑膠模具拋光受到哪些因素的影響

1、熱處理工藝
如果熱處理不當，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，會(huì )給拋光造成困難。
2、鋼材的品質(zhì)
優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會(huì )影響拋光效果。要達到良好的拋光效果，工件必須在開(kāi)始機械加工時(shí)要注明拋光的表面粗糙度，當一件工件確定需要鏡面拋光時(shí)，必須要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過(guò)熱處理否則達不到預期的效果。
3、拋光的技術(shù)
模具拋光接著(zhù)為大家分析，由于拋光主要是靠人工完成，所以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。一般認為拋光技術(shù)影響表面粗糙度，其實(shí)好的拋光技術(shù)還要配合優(yōu)質(zhì)的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿(mǎn)意的拋光效果；反之，拋光技術(shù)不好，就算鋼材再好也做不到鏡面效果。
4、工件表面狀況
材料在機械加工過(guò)程中，表層會(huì )因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會(huì )影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應采用電火花精修整，否則表面會(huì )形成硬化薄層。如電火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度zui大可達0.4mm 。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此zui好增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個(gè)良好基礎。
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